韩国三级中文字幕HD久久精品,亚洲熟妇色XXXXX欧美老妇Y,在厨房我撕开岳的丁字裤,最近高清中文在线字幕在线观看

奮力前行 不斷推進 夜視集團全價值鏈精益管理工作的深入開展

　　轉眼間，2017年即將過去，隨著集團公司的全價值鏈體系化精益管理戰略的不斷深入，中國兵器工業集團北方夜視科技集團有限公司精益管理工作也走過了7個年頭。精益管理工作經歷了從精益制造到全價值鏈體系化精益管理戰略的推進過程，企業的質量效益得到了同步提升，基礎管理水平得到了明顯加強，企業的市場競爭力得到明顯提高，集團公司精益管理戰略引領的初衷已經得到顯現。

　　回想公司七年精益之路，在公司領導班子的高度重視和大力支持下，廣大干部員工從被動的強力推進，到員工的自覺自愿;從精益示范區的以點帶面，到固化推廣全覆蓋;從查缺補漏到體系化推進，精益管理工作每一個進步和轉折，都蘊含著廣大干部員工對精益管理理念的認識的不斷提高和心血智慧的付出。就合理化建議提案來說，從2012年的有效建議460條到2017年的3210條，累計節創價值約5942.93萬元;6S改善由2012年的2.5萬平方米到2017年的6萬平方米;TPM全員維護的關重設備205臺套實現了全覆蓋;精益改善課題由2013年的14項到2017年的71項，累計節創價值6568.07萬元。

　　2016年以來，以分管領導總工程師姬榮斌提出的“以TT節拍作業研究為切入點推進流線化生產線建設”思路為指引，在前期推進6S、TPM、班組建設、目視化管理等工作的基礎上，使精益管理工作的實效性得以進一步顯現。

　　2016年，在產值未增長的情況下，利潤增長了3000余萬元，其中，精益管理工作的貢獻為1540.6萬元，占比46.2%。推進產品流線化生產，不但使過程中的產品生產效率和質量得到了控制，而且實現了從以往個人計件制到組部件生產組織方式的轉變。通過開展產品TT節拍作業研究工作，優化了工藝流程，明確了各工序間的產能，進一步激發了一線員工的工作熱情，充分發揮了團隊的作用能力，同時對自身整體產能做到心中有數。如：光電儀器公司接到某產品125具訂貨，如果按以往的生產組織方式生產，需要70天交付，通過開展TT節拍作業研究柔性流線化生產線建設，由原來一個批次的生產周期70天縮短為30天，一次交驗合格率由58%提升到70%，工序平衡率由44%提升到86%，提高了生產效率，滿足了客戶的需求。又如：夜視股份由于像增強器市場需求量的不斷增大，產能成為制約交付的瓶頸，通過TT節拍作業研究像增強器灌封生產流線化建設，產品由原來生產31.65分鐘/每具縮短為25.33分鐘/每具，生產線平衡率由69%上升到92.12%，產品一次交驗合格率由86%提升到92.1%，人均產量由每天10只提升到每天14只，提升40%，滿足了客戶的需求。

　　精益管理是一種變革，是一項只有起點、沒有終點，持續推進的工作。我們要奮力前行，持續推進全價值鏈體系化精益管理戰略不斷深入開展，把精益管理工作變為企業每位員工自覺自愿的行動，變為企業強身健體的抓手。

　　2018年即將到來，為了我們的企業基業長青，為了我們每位員工及家庭的幸福安康，讓我們努力工作、奮力前行，共創夜視集團美好的明天!(張立新)