一機(jī)集團(tuán)：一線“微創(chuàng)新”解決大問(wèn)題 |
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今年以來(lái)，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司軍民品生產(chǎn)任務(wù)異常繁重。伴隨著這種向好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，各單位都在爭(zhēng)分奪秒、加班加點(diǎn)趕進(jìn)度、保節(jié)點(diǎn)，作為直接生產(chǎn)者——各生產(chǎn)車間的一線工人也積極開(kāi)動(dòng)腦筋，通過(guò)技術(shù)與工藝上的微創(chuàng)新，不斷提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)努力奮斗著。 一線工人的創(chuàng)新雖“小”，卻往往具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性，能為企業(yè)直接創(chuàng)造價(jià)值。 一塊大側(cè)板，上面固定了8套簡(jiǎn)易輔助裝焊夾具，可別小看這套簡(jiǎn)易的裝置，這是三分公司305車間焊工魏青山新設(shè)計(jì)完成的部件裝焊樣板。“從前焊接部件的時(shí)候都在側(cè)板上劃線，焊接時(shí)，還得隨時(shí)注意部件有沒(méi)有出線，老舊方法不僅耗時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)也無(wú)法保證焊接尺寸和工藝要求，些許誤差還會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。”魏青山介紹道。 今年，三分公司輪履兩大產(chǎn)品交叉生產(chǎn)，同時(shí)，又有多型科研產(chǎn)品，技術(shù)狀態(tài)不確定、任務(wù)量大等難題擺在魏青山面前。如何在縮短生產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，成了他反復(fù)琢磨的事情。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，他創(chuàng)新性地完成了現(xiàn)在的部件裝焊樣板。新的部件裝焊樣板適用于50多個(gè)零件的焊接，在保證尺寸達(dá)到工藝要求的同時(shí)，焊接時(shí)間由原來(lái)的8小時(shí)縮短到2小時(shí)，工作效率提高了三倍。目前，這項(xiàng)創(chuàng)新被廣泛應(yīng)用于各個(gè)車間。 一線工人有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備、工藝的不足之處也有深刻體察，小改小創(chuàng)也能創(chuàng)造大效益。 陳國(guó)寶是604車間的裝配鉗工，同時(shí)也是一機(jī)集團(tuán)勞模，“陳國(guó)寶這勞模當(dāng)?shù)梅Q職，遇到棘手的活交給他，準(zhǔn)能保質(zhì)保量完成。”604車間主任秦尚宏說(shuō)道。這保質(zhì)保量源于陳國(guó)寶的鉆勁，也得益于他的小改小創(chuàng)。前不久，一項(xiàng)急活轉(zhuǎn)到604車間，起初，陳國(guó)寶按照工藝加工，可加工速度趕不上進(jìn)度，無(wú)法為下道工序預(yù)留充足時(shí)間。根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，陳國(guó)寶合理想象，把零件外側(cè)焊接改為內(nèi)側(cè)焊接，這樣就可以省掉一道打磨工序。有了想法，陳國(guó)寶立即聯(lián)系技術(shù)員共同商討優(yōu)化工藝流程。通過(guò)優(yōu)化后，裝配工序由原來(lái)的五道減到四道，裝配一個(gè)部件可以縮短三分之一時(shí)間，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)節(jié)約了加工成本。 周春梅，改善工藝，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約價(jià)值兩萬(wàn)四千多元;周承志，增加激光打線設(shè)備，提高裝配質(zhì)量，通過(guò)改善，產(chǎn)品一次產(chǎn)檢合格率達(dá)到100%，生產(chǎn)效率提高了5倍……一項(xiàng)項(xiàng)微創(chuàng)成果，融合了一線工人的專業(yè)優(yōu)勢(shì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及聰明才智。一機(jī)集團(tuán)，正在成為充滿活力的一線微創(chuàng)藍(lán)領(lǐng)聚集地，他們已經(jīng)成為解決公司生產(chǎn)難題的主力軍，成為公司完成各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)的護(hù)航者。(段婷婷) |
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