與卓越同行——北重集團(tuán)質(zhì)量管理與質(zhì)量提升工作一瞥 |
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中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司深入貫徹黨中央、國(guó)務(wù)院加強(qiáng)質(zhì)量提升行動(dòng)、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的有關(guān)精神，落實(shí)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略部署，堅(jiān)持質(zhì)量立企，牢固樹立“人品決定產(chǎn)品”“產(chǎn)品反映人品”的理念，把好強(qiáng)軍首責(zé)質(zhì)量關(guān)，關(guān)注民品實(shí)物質(zhì)量，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，闊步前行。 近日，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北重集團(tuán)斬獲多個(gè)質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)：“全面質(zhì)量管理杰出推進(jìn)單位”;北方股份獲“全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)鼓勵(lì)獎(jiǎng)” ;戎鵬強(qiáng)獲得“中國(guó)質(zhì)量工匠稱號(hào)”。幾多榮譽(yù)，是北重集團(tuán)與卓越同行，運(yùn)用“加減乘除”，在補(bǔ)短板、降不良、建制度、提質(zhì)量上用功著力，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展走在前列的真實(shí)寫照。 勤于做“加法”，重點(diǎn)是補(bǔ)短板 一個(gè)個(gè)短板，成為制約高質(zhì)量發(fā)展的一道道“攔路虎”，北重集團(tuán)善于抓住制約發(fā)展的重點(diǎn)難點(diǎn)問題，勤于做“加法”，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量短板，從而抽絲剝繭，抓住影響質(zhì)量提升的“瓶頸”問題，下大力氣做好固強(qiáng)補(bǔ)弱工作。 公司從工藝管理、過程控制、售后保障等方面多措并舉，開展了一系列行之有效的補(bǔ)短板強(qiáng)弱項(xiàng)的質(zhì)量提升活動(dòng)，公司質(zhì)量管理體系始終穩(wěn)定有效運(yùn)行，生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，質(zhì)量形勢(shì)穩(wěn)定向好，贏得了用戶的認(rèn)可。 公司多渠道提高質(zhì)量管理、檢驗(yàn)人員的專業(yè)水平，通過采取“集團(tuán)公司+公司+車間+班組”綜合培訓(xùn)方式，對(duì)公司質(zhì)檢人員進(jìn)行了質(zhì)量管理和檢驗(yàn)管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)質(zhì)量管控過程中的技術(shù)要求、控制內(nèi)容、工作方法和操作流程進(jìn)行講解，并選取工作中的優(yōu)秀質(zhì)量案例進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，全員質(zhì)量培訓(xùn)覆蓋率達(dá)到80%以上。 特鋼事業(yè)部、北方股份及各子公司堅(jiān)持質(zhì)量興企戰(zhàn)略，有效提升了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率，并積極開拓國(guó)際市場(chǎng)，產(chǎn)品行業(yè)地位與市場(chǎng)占有率穩(wěn)步提升，公司的知名度以及品牌效應(yīng)正在逐漸增強(qiáng)，客戶滿意度有效提高。 勇于做“減法”，重點(diǎn)是降不良 面對(duì)新形勢(shì)新任務(wù)，公司防務(wù)事業(yè)部制定質(zhì)量問題“減存量、遏增量”工作目標(biāo)，勇于做好“減法”，聚焦強(qiáng)軍主責(zé)主業(yè)，強(qiáng)化作戰(zhàn)需求牽引，增強(qiáng)解決問題的主動(dòng)意識(shí)，堅(jiān)決把好強(qiáng)軍首責(zé)質(zhì)量關(guān)。 落實(shí)質(zhì)量問題歸零管理。公司為貫徹落實(shí)質(zhì)量問題歸零管理制度，促進(jìn)責(zé)任單位科學(xué)建立故障樹、深挖底事件，從設(shè)計(jì)、工藝、管理等方面“追根究底”，從源頭解決質(zhì)量問題，提高質(zhì)量問題的真實(shí)性和有效性，切實(shí)做到質(zhì)量問題在同類專業(yè)領(lǐng)域不再重復(fù)發(fā)生，在本單位不再重范，要求技術(shù)歸零按照定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、故障復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三，管理歸零按照過程清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章的原則，對(duì)近三年重點(diǎn)型號(hào)裝備質(zhì)量問題歸零情況進(jìn)行了復(fù)查，對(duì)復(fù)查發(fā)現(xiàn)未歸零的33項(xiàng)問題，按照“質(zhì)量問題歸零40問”的要求，進(jìn)行了歸零。 防務(wù)事業(yè)部品質(zhì)管理部對(duì)質(zhì)量問題拉條掛帳，制定《常用工藝工作標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法匯編》、《工藝工作簡(jiǎn)明手冊(cè)》等工藝標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)了500余條基礎(chǔ)、技術(shù)、管理、工裝等標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)，并緊緊圍繞“七個(gè)工藝專項(xiàng)”，開展工藝技術(shù)創(chuàng)新，組織完成國(guó)家級(jí)、集團(tuán)公司級(jí)、公司級(jí)、事業(yè)部級(jí)工藝科研項(xiàng)目25項(xiàng)，其中10項(xiàng)技術(shù)形成國(guó)家專利，通過工藝科研項(xiàng)目的實(shí)施，軍品核心技術(shù)水平和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。 善于做“乘法”，重點(diǎn)是建制度 不以規(guī)矩不能成方圓。制定制度沒有例外、遵守制度沒有特權(quán)，在推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的過程中，北重集團(tuán)善于做“乘法”，強(qiáng)化了制度的執(zhí)行力，“奮力蹚出一條路子來”。 根據(jù)GJB9001C標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量管理體系程序文件以及部門質(zhì)量職責(zé)，編制了“質(zhì)量管理體系條款對(duì)應(yīng)部門職責(zé)檢查表”，各成員單位參照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)條款，進(jìn)行材料梳理和完善工作，有力促進(jìn)了成員單位對(duì)新版質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的理解和實(shí)施。 強(qiáng)化質(zhì)量管理制度的執(zhí)行力，建立監(jiān)督信息通報(bào)平臺(tái)，強(qiáng)化督查管理。2019年，公司防務(wù)事業(yè)部持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，繼續(xù)做好GJB9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)換版工作，‘兩證合一’的貫徹落實(shí)工作，持續(xù)從制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)等方面做好質(zhì)量管理體系與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)際的融合工作，完善質(zhì)量管理體系。 北方股份按照“TIQM”一體化質(zhì)量鏈管理思路和方法要求，以創(chuàng)新質(zhì)量管理手段和方式，以紅線思維和底線意識(shí)抓好質(zhì)量大閉環(huán)管理。北方股份上半年完成了公司全部141項(xiàng)制度的梳理，下發(fā)的《2019制度建設(shè)工作計(jì)劃》并推進(jìn)實(shí)施。上半年優(yōu)化修訂、評(píng)審制度16項(xiàng)，頒布實(shí)施8項(xiàng)。1～8月份國(guó)產(chǎn)化配套件合格率、國(guó)產(chǎn)鍛件最終交檢合格率、綜合良品率都優(yōu)于要求值。 敢于做“除法”，重點(diǎn)是提質(zhì)量 產(chǎn)品要想獲得客戶的認(rèn)可，在市場(chǎng)上占有一席之地，沒有質(zhì)量保證是不可能的，公司在提質(zhì)量上敢于做“除法”，切實(shí)把質(zhì)量責(zé)任扛在肩上、落在地上，持之以恒抓質(zhì)量，質(zhì)量強(qiáng)企馳而不息。 防務(wù)事業(yè)部的某產(chǎn)品活塞加工精度課題經(jīng)過6輪攻關(guān)，加工精度由20%提高到90%以上;401車間提高某產(chǎn)品液壓管路接口可靠性課題通過將管路制作、焊接過程進(jìn)一步細(xì)化，液壓系統(tǒng)管路滲漏現(xiàn)象大大減少;403車間某產(chǎn)品合格率低課題通過制定雙電機(jī)、單電機(jī)、長(zhǎng)絲杠質(zhì)量改進(jìn)方案，合格率提高到98%;技術(shù)部線膛身管鍍鉻內(nèi)膛表面質(zhì)量提升課題，采取鍍鉻前內(nèi)膛刷洗、調(diào)整工藝參數(shù)、調(diào)整陽(yáng)級(jí)、工裝等措施，產(chǎn)品質(zhì)量合格率由97%提升到100%。 特鋼事業(yè)部無縫鋼管內(nèi)壁裂紋現(xiàn)象由于探傷無法定深、定位，造成精加工后出現(xiàn)了多支內(nèi)孔裂紋未消除產(chǎn)生的報(bào)廢情況，造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。為了解決這一難題，公司技能帶頭人宋慧斌主動(dòng)請(qǐng)纓，在探傷人員的配合下，不斷摸索，開發(fā)出了“無縫鋼管缺陷定位、定量、定性”新技術(shù)。該技術(shù)通過探傷人員推廣普及，為精加工提供了可靠的缺陷位置。通過后續(xù)精加工借線加工，目前已挽救二十多支內(nèi)壁有裂紋的無縫鋼管，節(jié)創(chuàng)價(jià)值300多萬元。(郭新燕) |
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