百日競賽添動力 成效顯著促發展——晉西集團總裝分廠開展百日質量競賽活動小記 |
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緩緩上行的坡道，列隊向前的人流，寒風凜冽中或高溫酷暑里，行走著同樣的姿態，邁著同樣的步履，領受著同樣的陰晴寒暑、花香鳥鳴，總裝人日復一日地這樣開始自己的每一天。生產線上是不斷地換批換產，員工頭上是“安全隱患大于天、質量責任重于山”的“緊箍咒”。自2017年9月份開展“百日質量競賽”活動以來，中國兵器工業集團晉西工業集團有限責任公司總裝分廠車間各班組、業務人員開展質量改善活動10余項，推動“三個清單”落實，創新完善質量管理制度22項，在6個方面實現了防錯技術應用，踐行“下道工序是客戶”理念上下道工序之間互檢“挑刺”10余條，提有效合理化建議100余條。 質量改善的“清單”故事 總裝分廠為影響實物質量的因素“號脈”，分質量、工藝、設備、管理等5個方面34項列出“責任清單”，梳理需要關注和解決的問題，將每個問題、每項任務落到具體單位、具體責任人;列出“限時清單”，對所有問題明確整改時限，逐條逐項各個擊破并反饋。 不同批次產品裝配時，出現了編碼重復，經核查，是因為產品履歷書填寫有誤所導致。產品履歷書是追溯產品質量、性能狀況的重要依據，數據不準確是大忌。負責編制產品履歷書的技術室隨即列出問題清單：表格多，數據信息量大，逐條摘抄繁瑣;人工填寫出錯概率大，一旦失誤產品裝配就會相應錯誤，問題排查很困難;建議采用電子表格錄入方式。張國毳、朱鵬、張晉幾名技術員針對查找的問題進行整改，開始自主設計履歷書計算機制作程序，將過去從250份表格里人工逐條摘抄6種表格74項數據的繁瑣勞動，變為計算機自動查找檢索，并添加核對數據功能，同時還對數據格式不統一、重號、漏號等情況進行了重點測試，實現了當輸入數據有誤時程序自動報錯。 在上述工作的基礎上，技術室修訂了《履歷書制作程序操作規程》，明確操作步驟、數據輸入、核對、輸出等要求，對程序重點、難點及易出錯點特殊強調，從而有效控制了出錯率。 列出問題清單，實施靶向整改，通過改善將成功經驗形成制度規范，并舉一反三延伸至各相關環節，分廠各項工作、實物質量有了突破性提高。 防錯“1+3” 質量信得過 各種失誤在生產裝配過程中隨時隨地都可能發生，結果是造成難以估量的影響和損失。總裝分廠在工藝流程、設備、工裝量具、工裝、工位器具、標識等方面均采用防錯技術，有效避免和減少了失誤的發生。 “從今天起，我們各工序生產裝配全部按圖示要求采取標準化操作，尤其注意杜絕細小、易混零部件的錯漏裝現象。”班前會上，車間主任郝建強強調說。二車間率先運用“1+3”防錯技術，即：第一次把事情做對+防錯應用圖表化、目視化、標識化。圖表化，在作業指導書中增加防錯圖示，對裝配順序、方向、尺寸、接線方式、操作要點等易出錯環節圖示強調;目視化，一車間3個班組生產現場所有零部件、工具工裝按區域定置擺放，并保證產品零部件名稱、代號和工具工裝型號等一目了然，避免員工在操作中出現錯漏裝零部件、錯誤使用工裝等現象;標識化，在關鍵重點零部件上標記明顯標識，使工作人員在轉運、使用時很容易識別辨認。今年生產產品多達十幾種，由于防錯技術在生產中的有效運用，準確圓滿地完成了一項又一項生產、科研試制任務，未發生一起安全質量問題。每次生產結束，班組人員總會一起總結生產中出現的各種問題，并共同修訂完善各類操作法，始終保持著一次交驗合格率100%的良好口碑，被集團公司譽為“質量信得過班組”。 總裝分廠力求讓標準化流程、標準化操作成為員工的行為習慣，人為地減少和預防在生產中因疏忽而產生的失誤，最終實現不接收不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品，切實保證了總裝產品的質量。(韓平) |
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