北方材料科學與工程研究院濟南產業園樹脂工序流程再造喜結碩果 |
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近日，中國兵器工業集團北方材料科學與工程研究院有限公司濟南產業園樹脂復合材料公司傳出喜訊，樹脂工序的流程再造工程喜結碩果，多項自動化裝置的使用降低了成本，提高了效率，生產線更加安全可靠，這標志著樹脂復合材料公司的精益生產流程再上新臺階，為時間過半任務過半奠定了堅實的基礎。 面對日趨激烈的市場競爭，為了滿足不斷變化的市場需求，樹脂復合材料公司在新烘干生產線基礎上，對樹脂工序原材料的儲存灌裝、原料投放、產品分裝等實施了流程再造工程。 儲存灌裝安全化 樹脂生產所用主要液體材料為苯酚、甲醛，苯酚具有強烈的腐蝕性，甲醛在空氣中會散發出刺激性氣味，二者均為危險化學品，在流程再造之前，苯酚甲醛均需要人工灌裝、人工運輸。為了提高工作效率，避免安全事故發生，公司引入苯酚自動灌裝機，使用機器設備自動灌裝，隔絕了人體與苯酚的直接接觸，極大地節省了人力資源，最大限度地保障了職工的人身安全。 廢舊改造節約化 秉承“節約能耗，提高產能”的原則，公司對現有廢舊儲罐加以改造用于儲存甲醛溶液，將新烘干線產生的乏汽通入儲罐夾層中，對甲醛溶液進行保溫加熱防止聚合。這一改進實現了能源再利用和設備更新再利用，使甲醛溶液的裝卸時間由原來的2小時縮短到30分鐘，工作效率顯著提升。 原料投入精準化 為了使原料投入量更加精確，公司在儲罐放量口與樹脂工序投料相接處安裝了自動計量裝置，實現了自動計量、密封加料，杜絕了甲醛溶液的泄漏，既保護了工作環境，又保證了產品質量。 產品分裝自動化 為滿足客戶對產品包裝規格的不同需求，公司引進新型樹脂分裝機，用自動計量、自動灌裝代替了以前人工計量、手動控制閥門的操作方式，使分裝時間縮減了三分之二，用工人數減少了近一半，確保了每一桶產品重量精確無誤，生產現場無滿漏現象，減少了因灌裝而產生的浪費，保持了生產現場的整潔。 樹脂復合材料公司通過多項舉措對樹脂工序進行流程再造，取得了顯著實效，在促進濟南產業園有質量、有效益、可持續發展的道路上邁出了扎實的一步。(宋玉寶 吳煥莉) |
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